【我們這十年】王東明：裝備制造業強國追夢人 - 時代先鋒

　　□新天水·天水日報記者王曉馨
　　在天水鍛壓機床（集團）有限公司重型鍛壓機床組裝車間里，經常能看見集團公司副總經理、總工程師王東明帶領一群年輕技術人員穿梭忙碌的身影；他們服務生產一線，解決生產過程中的各種疑難問題，為高質量、按期交貨提供著技術支持與保障。
　　王東明從事鍛壓及制管裝備研發與技術管理工作已有37個年頭了。由于天水鍛壓特殊定制化的創新型產品占企業銷售量的75%以上，多年來，他經常帶領技術團隊東奔西走，與用戶面對面技術交流；經常深入用戶現場，調研機床在用戶現場的使用情況；經常行色匆匆往返于辦公室與車間之間。通過多年的實踐與總結，王東明提出了天水鍛壓科技人員必須遵循的“六個全面參與原則”，即技術談判、技術交流全面參與，技術方案評審全面參與，圖紙設計全面參與，車間安裝調試全面參與，用戶安裝、調試、交檢驗收全面參與，用戶回訪、外修全面參與。通過“六個全面參與原則”的不斷實踐，將創新項目當作平臺，在完成創新項目的同時，培養、鍛煉創新型人才團隊，特別是培養青年科技人才和高技能人才。
　　機床被人們比喻為裝備制造業的“加工母機”，制造業各個領域的發展都離不開它。王東明帶領天水鍛壓創新團隊承擔過多項國家、省、市級科研項目，幾十年如一日，奮力攻關，先后取得省、部、廳、市級科技進步獎40項，4項產品被列為國家重點新產品，18種產品填補了國內空白并達到國際先進水平。他個人獲得國家、省、部級各類科技進步獎20余項，曾獲省優秀專家、省勞動模范、省領軍人才、全國知識型職工優秀個人、全國優秀科技工作者等榮譽稱號。
　　王東明以科創底色和硬核實力，在科研方面攻克了一系列“卡脖子”的技術難關。他帶領技術團隊研發的數控電液比例4組油缸控制系統，是鍛壓行業自主研發的最關鍵核心技術，在此技術基礎上天水鍛壓研發了公稱壓力8000噸、長度12米、6組液壓油缸數控成型機組，公稱壓力4500噸、長度2600米、8組液壓油缸智能成單元，填補了國內空白。2018年帶領機器人創新團隊在省政府主辦的第三屆“創新杯”工業設計大賽上榮獲“至尊獎”。
　　“裝備制造業是制造業的脊梁，是國民經濟的支柱產業。”王東明經常告誡創新團隊的年輕人說，重大技術裝備研究領域關乎國家安全，核心技術若被國外壟斷，必然受制于人。每個在重大技術裝備領域研究和工作的人，都應該擔當起振興國家重大技術裝備的重任。
　　近年來，王東明致力于提升企業信息化管理水平，企業產品向自動化、智能化、綠色化方向發展。研究共性技術、關鍵技術，根據企業面向市場應變能力強的特點，迅速實現產品多樣化及產業化。
　　“天水裝備制造企業，在信息化和數字經濟時代，要仰望星空，觀念不落伍；腳踏實地，技術要領先。”王東明說，仰望星空就是緊盯工業互聯網、大數據、云平臺、工業機器人、智能制造等技術在裝備制造業的最新應用，以新技術促進產品從制造到創造、從速度到質量、從產品到品牌的轉變，在數字經濟時代觀念不能落伍。腳踏實地就是根據企業自身的特點，以創新產品為載體，掌握的核心技術要先進，實實在在為用戶提供全面解決方案，為企業創造更大的經濟效益和社會效益。
　　“中國機床行業一直在發展，在工藝技術上填補了大量空白，但仍存在某些核心技術受制于人的現狀。希望通過一代又一代科技人的刻苦鉆研、奮力攻關，中國早日從‘制造大國’走向‘制造強國’。”初心不改的王東明，語氣里滿是殷切期待。